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        1. 密肋樓蓋GRC膜殼與木模板優缺點比較表

          密肋樓蓋GRC膜殼與木模板優缺點比較表

            使用密肋樓蓋GRC一次性模殼降低層高和建筑自重,由于減少了樓板的混凝土量,樓板自重大為降低;節省了吊頂、降低了層高,建筑自重也減少較多。又由于支承樓板建筑物的梁、柱、墻和基礎荷載也相應減少,這樣又可減少構件截面、減少配筋,節約混凝土和鋼材,降低造價。在地下人防和車庫的工程中由于層高的降低,可以減少土方工作量,特別是在高地下水位的地方,可以有效降低地下水的浮力,從而達到不需要或減少抗浮措施所需工程建設成本。

            比較項

            木模板

            膜殼

            成型質量

            木模板因由現場手工拼制,尺寸和固定時的差異造成構件尺寸成型偏差明顯,且各不相同,美觀度相對較差。

            膜殼為工廠加工,機械化定尺生產,尺寸偏差及加固措施統一化,成型尺寸容易控制,且統一性好。

            木模板需要進行拆模,而密肋樓板區的空格空間相對較小,工人拆模操作難度相對其它常規部位明顯增大,在撬動拉扯等動作中極易造成缺棱掉角或掉皮現象。

            膜殼不需拆除,直接嵌入砼肋之間,沒有成型后缺棱掉角的現象,而對于偶然出現的膜殼缺棱掉角的可直接在澆筑前更換。

            木模板的周轉過程中可能出現粘結混凝土,或混凝土蜂窩麻面影響觀感效果。

            膜殼作為密肋樓板區的看面,其應在工廠加工成型,其澆筑能更好的控制其表面平整光滑程度。

            工期影響

            木模板需現場加工和拼裝,現場時間及勞動力占用量較大,耗時長,較大地占用了主體結構施工時間,工期較長。

            膜殼在工廠提前加工,不占用現場時間,而現場僅需鋪設整片平板底模,膜殼同步加工完畢,在現場安放固定即可,工序快捷,節約主體施工時間。

            木模板周轉過程中需要大量的拆除和轉運時間,大量占用現場勞動力和起重機械的時間,降低其它工序的工作效率。

            無拆除時間,吊運方便,效率較高。

            現場平面管理

            木模板制作的優先需要大量模板原材料堆場,并在現場加工,且拆模中有大量小塊體模板堆積,大量占用現場極為有限的加工堆放場地,且拆除過程中

            無需現場專用堆場,僅需在使用前進場,并直接轉運至平板上,幾乎不占用場地。

            綠色施工

            木模板消耗量大,且由于空格內拆模難度大,模板的可再用率將大大降低,模板更換量大,產生更多的廢料,浪費資源。

            基本無廢料產生,環境污染小

            安全管理

            木材及廢料在拆?,F場和加工現場堆放量大,有較大的消防安全隱患。

            膜殼選用阻燃材料,無消防安全隱患。

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